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数控机床加工多线螺纹G92方法

来源:友泰机床作者:友泰机床网址:http://www.yotcn.com 
文章附图

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_;

X、Z一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 ;

U、w—— 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 ;

F一 螺纹导程(若 为单线螺纹 ,则为螺纹的螺距 );

螺纹起始角 ,该值为不带小数点的非模态值 ,即增量为0.001度;

如起始角 为 180度 ,则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ,此时该值为零);

起始角Q的范围为 0—360000之间 ,如果指定了大于360000的值 ,则按 360000(360度)计算。

举例:



程序参考:

......;

G92 X29.2 Z18.5 F3.0;/双线螺纹切削循环1,背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /双线螺纹切削循环2,背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/双线螺纹切削循环3,背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/双线螺纹切削循环4,背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改变起点,错开螺距法

用改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹 ,在编程时先确定第1线螺纹的切削起点 ,利用螺纹加工指令完成第 1线螺纹加工,在加工第2线螺前,要重新确定切削起点,与第1线螺纹的切削起点轴 向相差一个螺距P,依次类推 ,即可车削多线螺纹 。设螺纹导程为F,线数为n,则螺距 P=F/n,每线螺纹轴向相差一个螺距P,若A点为第1线螺纹的切削起点 ,B点为第2线螺纹的切削起点 ,则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。由于螺纹切削起点位置发生变化,而切削终点不变 ,所以,在编程时 ,每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距 ,以保证各线螺纹终点的一致。

例92指令采用格式为:

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺纹部分程序参考:

G00X30.0Z4.0;/第1线螺纹循环起点

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l线螺纹切削循环1,背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1线螺纹切削循环2,背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1线螺纹切削循环3,背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1线螺纹切削循环4,背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/确定第2线螺纹循环起点(第2线螺纹的切削起点相对于第1线螺纹起点错开1个螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2线螺纹切削循环l,背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2线螺纹切削循环2,背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2线螺纹切削循环3,背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2线螺纹切削循环4,背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;


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